Polivinil klorür, kısaltılmış olarak PVC, "yumuşak kauçuk rozetlerde" (ayrıca "kauçuk rozetler" olarak da adlandırılır) yaygın olarak kullanılır mikro enjeksiyon kalıplı amblemler).
PVC yamaları günlük hayatta her yerde bulunur, ancak sıklıkla göz ardı edilir. Örnekler şunlardır:
Logo etiketleri açık spor ayakkabılar, terlikler, çantalar ve dış giyim
Bagaj etiketleri, anahtarlıklar, telefon süslerive diğer aksesuarlar
Bardak altlıkları, araba paspasları, ayakkabı tabanlarıve hatta bisiklet ekipmanları
Bazı uluslararası müşteriler PVC yamaları "kauçuk rozetler" olarak adlandırırken, yüksek maliyetler ve teknik sınırlamalar nedeniyle etiket sektöründe gerçek kauçuk nadiren kullanılır. PVC ve silikon Bu pazara hakim olmak.
Bugün, PVC, yumuşak kauçuk etiketler için ana malzeme olmaya devam ediyor sayesinde:
Canlı renk seçenekleri
Maliyet etkinliği (silikona kıyasla)
Benzersiz, renkli tasarımlar yaratmada çok yönlülük
2. PVC Yamaların Özellikleri
Malzeme: Yumuşak PVC (su geçirmez, aşınmaya dayanıklı, esnek)
Teknikler: Kalıp dökümlü kabartmalı (yükseltilmiş) veya Kabartmalı (girintili) etkiler
Uygulamalar: Giyim/sırt çantası rozetleri, marka logoları, askeri/taktik teçhizat, moda aksesuarları
3. PVC Üretiminde Kullanılan Hammaddeler
DINP yağı (plastikleştirici)
PVC tozu (örneğin, Kore veya Hunan kaynaklı)
Stabilizatörler
Renk pigmentleri
UV inhibitörleri
Karanlıkta parlayan toz
Koku katkı maddeleri (isteğe bağlı)
4. PVC Üretim Araçları (Kısmi Gösterim)
(Not: Bu bölümde genellikle enjeksiyon kalıpları, karıştırma makineleri vb. gibi araçların görselleri yer alır.)
PVC Kalıp Yapımı İçin Hassas Gravür MakinesiPVC yama-Örnek kalıp
5. Fabrika Seri Üretim Süreci
Adım 1: Tasarım Hazırlığı
Vektör dosyaları: Temiz dış hatlara sahip Illustrator/CorelDRAW (AI/EPS formatları) kullanın.
Renk ayrımı: Pantone kodlarını belirtin (genellikle 1-3 renk).
Özel efektler:
3D kabartma: Yükseltilmiş alanlar için katman tasarımları.
Metalik/karanlıkta parlayan: Özel PVC bileşikleri gerektirir.
Adım 2: Kalıp Oluşturma
Bakır kalıp gravürü: Tasarıma göre özel yapım (maliyet: ¥500–2000, karmaşıklığa göre değişir).
Prototipleme:Fabrika onay için numune üretir.
Adım 3: Üretim
Malzeme karıştırma: PVC bazlı + plastikleştiriciler + renklendiriciler.
Enjeksiyon/sıkıştırma kalıplama: Erimiş PVC yüksek basınç altında kalıplara preslenir.
Kırpma ve Kalite Kontrol: Fazla malzemenin çıkarılması ve kusur denetimi.