자수 패치는 로고, 팀워크, 또는 브랜드 정체성을 보여주는 시대를 초월하는 방법입니다. 유니폼, 패션, 홍보용 아이템 등 어떤 용도로든 자수 패치 만드는 법 공장의 관점에서 볼 때 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
이 가이드에서는 전체 내용을 안내합니다. 자수 패치 제작 공정디자인부터 마무리까지, 그리고 무엇을 찾아야 할지 강조하면서 맞춤 자수 패치 제조업체.
1단계: 디자인 준비 및 디지털화
생산을 시작하기 전에 아트워크를 자수에 최적화해야 합니다.
주요 설계 고려 사항
- 파일 유형: 벡터 파일(AI, EPS)은 가장자리를 깔끔하게 표현하는 데 가장 적합합니다.
- Stitch Density: 스티치가 너무 많으면 패치가 뻣뻣해 보일 수 있고, 스티치가 너무 적으면 듬성듬성해 보일 수 있습니다.
- Color Matching: 정확도를 위해 Pantone(PMS) 색상을 지정하세요.
공장 공정:
- 디자인은 Wilcom이나 Tajima와 같은 전문 소프트웨어를 사용하여 디지털화됩니다.
- 기술자는 최적의 질감을 위해 스티치 유형(새틴, 필 또는 러닝 스티치)을 조정합니다.
- 제작에 앞서 디지털 교정본을 보내 승인을 받습니다.
2단계: 재료 선택
공장에서는 내구성을 보장하기 위해 특정 재료를 사용합니다.
- 패브릭 베이스: 일반적으로 단단함을 위해 능직물이나 펠트를 사용합니다.
- 실: 색상 견뢰도를 위해 고품질 폴리에스터나 레이온을 사용합니다.
- 역행: 다림질, 벨크로®, 꿰매기 옵션.
프로 팁: 평판이 좋은 맞춤 자수 패치 제조업체 대량 주문 전에 테스트용 재료 샘플을 제공합니다.
3단계: 자수 과정
공장에서 패치가 만들어지는 과정은 다음과 같습니다.
1. 후핑 및 안정화
- 원단은 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 안정제가 들어간 자수틀에 고정되어 있습니다.
2. 기계 자수
- 여러 개의 헤드가 있는 기계(바늘 6~12개)가 고속으로 디자인을 꿰맨다.
- 각 색상은 순차적으로 꿰매어지며, 실은 자동으로 교체됩니다.
3. 품질 검사
- 기술자는 느슨한 실, 정렬되지 않은 색상 또는 긴장 문제를 검사합니다.
4단계: 절단 및 마무리
1. 레이저 또는 다이커팅
- 정밀 레이저로 패치를 모양(원형, 사각형, 사용자 정의 윤곽선)으로 잘라냅니다.
- 열 밀봉으로 가장자리가 닳는 것을 방지합니다.
2. 지원 신청
- 다림질 가능: 열활성 접착제를 패치에 압착합니다.
- 벨크로®: 후크 뒷면은 전술적 사용을 위해 꿰매거나 붙입니다.
3. 최종 검사
- 패치는 포장하기 전에 결함이 있는지 검사합니다.
5단계: 공장에서 주문하기
작업할 때 맞춤 자수 패치 제조업체, 묻다:
- MOQ: 일반적으로 50~100개(샘플러 팩의 경우 더 적음).
- Turnaround: 2~3주 (급행 옵션은 추가 비용이 발생할 수 있음).
- 테스트: 사전 생산 샘플을 요청하실 수 있나요?
피해야 할 위험 신호:
- 디지털화 증명을 제공하지 않는 공급업체.
- 명확한 품질 관리 프로세스가 없습니다.
공장 생산이 중요한 이유
작은 상점에서는 비용을 절감할 수 있지만 전문 공장에서는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
- Consistency: 대량 주문에 동일한 패치가 적용됩니다.
- 고급 장비: 더 빠른 출력을 위한 멀티 헤드 머신.
- Expertise: 복잡한 디자인(예: 그라데이션, 작은 텍스트) 처리.
자수 패치의 일반적인 용도
- Corporate Branding: 직원 유니폼, 프로모션 상품.
- 군대 및 경찰: 부대 휘장, 계급장.
- Fashion: 데님 재킷, 모자, 가방.
결론
이해 자수 패치 만드는 법 공장 수준에서 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 맞춤 자수 패치 제조업체 품질을 보장합니다. 최상의 결과를 위해 디자인 준비, 재료 선택, 그리고 생산 투명성에 집중합니다.
대량 주문의 경우, 항상 샘플을 요청하고 품질 검사를 확인하세요. 이렇게 하면 수정에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
