衣料品アクセサリー、靴やバッグの装飾、スポーツ用品などの業界では、 ポリ塩化ビニル そして シリコーン は一般的によく使われる2つの素材です。バッジ、ラベル、ハングタグ、装飾用または機能的なパッチの作成に広く使用されています。しかし、多くのお客様はこれらの素材の基本的な違いを十分に理解しておらず、使用方法の不一致、製品寿命の短縮、アフターサービスの頻繁な問題などにつながることがよくあります。
この記事では、PVC とシリコン材料の主な違い、利点、適切な用途について体系的に概要を説明します。
🟠 PVC とは何ですか?
PVC、または polyvinyl chlorideは、一般的な合成プラスチック材料です。原材料コストが低く、鮮やかな色彩と高い流動性を備えているため、短納期が求められる大量生産品に広く使用されています。
✅ PVCの主な特徴:
- 光沢のある表面と明るく彩度の高い色で、鮮やかなパターンやロゴに最適です。
- マルチカラー互換性により、豊かな視覚効果が得られます。
- 高い生産効率: 液体カラーが容易に流れ、金型に素早く充填されます。
- 階層化されたカラー構造と 3D ロゴ効果を実現できます。
制限事項:
- 耐寒性が弱い: -10°C までの低温にしか耐えられず、寒い環境では脆くなったり、簡単に壊れたりします。
- 寿命が短い：経年劣化により1～2年以内に変色したり硬化したりする場合があります。
🟢 シリコンとは何ですか?
Silicone 優れた耐寒性と安定性を備えた、環境に優しい高弾性素材です。アウトドア用品、高級スポーツウェア、環境配慮型市場において、PVCの代替としてますます普及しています。
✅ シリコンの主な特徴:
- マットな非反射表面で、柔らかな手触りとわずかな滑り止め効果があります。
- 最大 6 色まで使用できます。PVC ほど鮮やかではありませんが、ほとんどのデザインには十分です。
- 複雑な製造プロセス: ロゴ層は液体で満たされていますが、ベースは固体成形されており、手作業で層を重ねる必要があるため、生産効率が低下します。
- 最大 3 つのカラー レイヤーしか表示できないため、非常に複雑なデザインには適していません。
- 優れた耐寒性: ひび割れや変形がなく、-40°C までの温度に耐えます。
- 高い環境基準：食品グレードの安全性、無毒、肌に優しい。
❗ PVCが熱転写ラベルに推奨されない理由
PVCは熱安定性が低いため、高温プレスを必要とする熱転写用途には適していません。熱に晒されると、気泡、反り、接着不良が発生する可能性があります。一方、シリコーンは優れた耐熱性と接着強度を備えているため、 好ましい材料 熱転写ラベル用。
💰 PVC vs. シリコン：コスト比較
材料特性と製造工程の違いにより、 シリコンは通常PVCの2.5～3倍のコストがかかる.
| 側面 | ポリ塩化ビニル | Silicone |
|---|---|---|
| 表面仕上げ | 光沢があり、鮮やか | マット、滑り止め |
| 色とレイヤーの詳細 | マルチカラー、レイヤード | 最大6色、最大3層 |
| 耐寒性 | -10℃まで | -40℃まで |
| 生産効率 | 高速液体成形 | 手動ベースレイヤリング、低出力 |
| 環境への影響 | 劣化、分解不能 | 高品質、食品グレード、環境に優しい |
| 料金 | Low | 高（PVCの2.5～3倍） |
| 熱伝達適合性 | ❌ 推奨されません | ✅ 熱伝達に最適 |
📌 最終的な推奨事項
- 必要な場合は 迅速な納品、大量生産、費用対効果の高いソリューション, ポリ塩化ビニル 堅実な選択です。
- 優先する場合は 耐久性、環境への配慮、熱伝達の適合性、 そして ブランド品質, シリコーン より優れた選択肢です。
- のために カスタム熱転写ラベル, we シリコンの使用を強くお勧めします 加工時または最終使用時の品質問題を回避するためです。
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