刺繍パッチは、ロゴ、チームスピリット、ブランドアイデンティティを表現するための時代を超えた方法です。ユニフォーム、ファッション、販促品など、どんな用途でも、刺繍パッチの理解は重要です。 刺繍パッチの作り方 工場の観点から見ると、高品質の結果が得られることが保証されます。
このガイドでは、 刺繍ワッペンの製造工程デザインから仕上げまで、 カスタム刺繍パッチメーカー.
ステップ1：デザインの準備とデジタル化
生産を始める前に、アートワークを刺繍用に最適化する必要があります。
主要な設計上の考慮事項
- ファイルタイプ: きれいなエッジにはベクター ファイル (AI、EPS) が最適です。
- ステッチ密度: ステッチが多すぎるとパッチが硬くなり、少なすぎるとまばらに見えてしまいます。
- カラーマッチング: 正確さを保つために Pantone (PMS) カラーを指定します。
工場の工程:
- デザインは専用のソフトウェア（Wilcom や Tajima など）を使用してデジタル化されます。
- 技術者は、最適な質感を得るためにステッチの種類（サテンステッチ、フィルステッチ、ランニングステッチ）を調整します。
- 生産前にデジタル校正が承認のために送信されます。
ステップ2：材料の選択
工場では耐久性を確保するために特定の材料を使用しています。
- ファブリックベース: 通常は、剛性を高めるためにツイルまたはフェルトで作られています。
- 糸: 色落ちしにくい高品質ポリエステルまたはレーヨンを使用。
- バッキング: アイロン接着、ベルクロ®、または縫い付けオプション。
プロのヒント: 評判の良い カスタム刺繍パッチメーカー 大量注文の前にテストするための材料サンプルを提供します。
ステップ3：刺繍の工程
工場出荷時の設定でパッチが作成される方法は次のとおりです。
1. フーピングと安定化
- 生地は、しわを防ぐために安定剤の裏地が付いた刺繍機の枠に固定されます。
2. 機械刺繍
- マルチヘッドマシン（6〜12本の針）がデザインを高速でステッチします。
- 各色は順番に縫い付けられ、糸の交換は自動化されています。
3. 品質チェック
- 技術者は、糸の緩み、色のずれ、張力の問題がないか検査します。
ステップ4：カットと仕上げ
1. レーザーまたはダイカット
- 精密レーザーがパッチを形状（円、長方形、カスタムアウトライン）にカットします。
- ヒートシールにより端のほつれを防ぎます。
2. 支援申請
- アイロン接着: 熱で活性化する接着剤をパッチに押し付けます。
- ベルクロ®: フックの裏地は、戦術的な使用のために縫い付けられるか、接着されています。
3. 最終検査
- パッチは梱包前に欠陥がないか検査されます。
ステップ5：工場への発注
作業する場合 カスタム刺繍パッチメーカー、 聞く：
- MOQ通常 50 ～ 100 個 (サンプル パックの場合はそれより少なくなります)。
- Turnaround: 2～3 週間 (急ぎのオプションには追加料金がかかる場合があります)。
- テスト: 試作サンプルをリクエストできますか?
避けるべき危険信号:
- デジタル化証明を提供しないサプライヤー。
- 明確な品質管理プロセスがありません。
工場生産が重要な理由
小さなお店では手抜きをすることもありますが、プロの工場では次のようなサービスが受けられます。
- 一貫性: 大規模な注文全体にわたって同一のパッチ。
- 高度な機器: より高速な出力を実現するマルチヘッドマシン。
- Expertise: 複雑なデザイン (グラデーション、小さなテキストなど) を処理します。
刺繍パッチの一般的な用途
- Corporate Branding: 従業員のユニフォーム、販促品など。
- 軍隊と警察: 部隊章、階級章。
- ファッション: デニムジャケット、帽子、バッグ。
結論
理解 刺繍パッチの作り方 工場レベルで適切なものを選ぶのに役立ちます カスタム刺繍パッチメーカー 品質を確保します。最良の結果を得るには、設計準備、材料選定、生産の透明性を重視します。
大量注文の場合は、必ずサンプルを要求し、品質チェックを確認してください。これにより、修正にかかる時間とコストを節約できます。
