Cloruro di polivinile, abbreviato come PVC, è ampiamente utilizzato nei "distintivi in gomma morbida" (chiamati anche emblemi stampati a microiniezione).
Le toppe in PVC sono onnipresenti nella vita quotidiana, anche se spesso trascurate. Esempi includono:
Etichette del logo su scarpe sportive, pantofole, borse e abbigliamento per l'outdoor
Etichette per bagagli, portachiavi, ciondoli per telefonoe altri accessori
Sottobicchieri, tappetini per auto, suole per scarpee persino attrezzatura da ciclismo
Mentre alcuni clienti internazionali chiamano le toppe in PVC "distintivi di gomma", la vera gomma è raramente utilizzata nel settore delle etichette a causa dei costi più elevati e delle limitazioni tecniche. PVC e silicone dominano questo mercato.
Oggi, Il PVC rimane il materiale principale per le etichette in gomma morbida grazie al suo:
Opzioni di colori vivaci
Efficienza dei costi (rispetto al silicone)
Versatilità nella creazione di design unici e colorati
Tecniche: Stampato con in rilievo (sollevato) o impresso (rientrato) effetti
Applicazioni: Badge per abbigliamento/zaini, loghi di marchi, equipaggiamento militare/tattico, accessori di moda
3. Materie prime per la produzione di PVC
Olio DINP (plastificante)
Polvere di PVC (ad esempio, di provenienza coreana o Hunan)
Stabilizzatori
Pigmenti colorati
Inibitori UV
Polvere fosforescente
Additivi profumati (facoltativo)
4. Strumenti per la produzione di PVC (esposizione parziale)
(Nota: questa sezione solitamente include immagini di strumenti come stampi a iniezione, macchine miscelatrici, ecc.)
Macchina per incisione di precisione per la fabbricazione di stampi in PVCToppa in PVC - Stampo campione
5. Processo di produzione di massa in fabbrica
Fase 1: Preparazione del progetto
File vettoriali: Utilizzare Illustrator/CorelDRAW (formati AI/EPS) con contorni puliti.
Separazione dei colori: Specificare i codici Pantone (solitamente 1-3 colori).
Effetti speciali:
Goffratura 3D: Disegni a strati per le aree in rilievo.
Metallico/fosforescente: Richiede composti speciali in PVC.
Fase 2: Creazione dello stampo
Incisione su stampo in rame: Realizzato su misura in base al design (costo: ¥500–2000, varia in base alla complessità).
Prototipazione: La fabbrica produce campioni per l'approvazione.
Fase 3: Produzione
Miscelazione dei materiali: Base in PVC + plastificanti + coloranti.
Stampaggio a iniezione/compressione: Il PVC fuso viene pressato negli stampi ad alta pressione.
Rifinitura e controllo qualità: Rimozione del materiale in eccesso e ispezione dei difetti.
La macchina per la distribuzione di cerotti in PVC è prontaPrimo stampo da fornoDopo la seconda cottura, pulire lo stampoPrimer per erogatore di collaTerzo stampo da forno
Fase 4: Ordinamento dei canali
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