Parches de color: combinación precisa de colores para lograr detalles de marca

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En la personalización de accesorios de marca, el color es fundamental para la identificación visual de la marca. Una sutil diferencia de color puede hacer que una etiqueta de lujo parezca barata o reducir considerablemente la vitalidad de una marca deportiva. Como proveedor de accesorios con más de 300 marcas, sabemos que la coincidencia de colores no es una pregunta de opción múltiple, sino una pregunta imprescindible para la gestión de marca.

Los siguientes son los números de color más utilizados en nuestra industria:

Pantone C (estucado): Especial para papel estucado, colores brillantes, adecuado para impresión en superficies lisas.

TCX (Algodón Textil Extendido): Especial para textiles de algodón, conteniendo más de 2.100 colores, como cintas, bordados y otros accesorios.

TPG/TPX (Papel/Textil): TPX es la versión anterior (descontinuada), TPG es la nueva versión, que contiene polvo de color más ecológico y se utiliza para diseño de textiles y papel.

Diferencias: TCX se basa en la coloración de la tela de algodón, TPG/TPX es más universal, pero es necesario prestar atención a las diferencias de color de los diferentes materiales (como poliéster frente a algodón).

Puntos críticos de la industria: ¿Por qué las disputas por diferencias de color 90% provienen de brechas de comunicación?

A menudo nos encontramos con algunos problemas a la hora de combinar colores, por ejemplo:
Escenario 1: El cliente envió un borrador de diseño y dijo "hazlo en este rojo", pero el producto real era naranja: el valor de color RGB no puede corresponder a la producción real.

Escenario 2: Se especificó el número de color Pantone TCX, pero se volvió gris al usarlo en silicona; no se tomaron en serio las normas de reproducción cromática entre materiales. TCX es un color especial para transferencia textil, mientras que la silicona se colorea directamente con tinta.

Escenario 3: El cliente envió un trozo de tela y pidió "exactamente lo mismo", pero la diferencia en el color base de los diferentes lotes de tela provocó que la combinación fallara, porque el color de la tela se tiñe en grandes cubas para cada lote, y cada lote de barras tendrá ligeras diferencias de color.

Nuestra visión: El problema del color es esencialmente un problema de colaboración en la cadena de suministro, que debe resolverse desde las tres dimensiones de estándares, herramientas y procesos.

    2. Desafíos de la igualación de colores por computadora

    Muchos clientes buscan contraste de color y efectos llamativos al diseñar, y no tienen requisitos específicos de número de color Pantone. Sin embargo, debemos recordarles que existe una cierta diferencia entre el color mostrado en la pantalla y el de los objetos físicos. Además, el color final del mismo número de color en diferentes materiales también puede presentar ligeras diferencias. Por ejemplo, el mismo número de color puede presentar diferencias en diferentes materiales auxiliares, como correas, silicona y metal (por ejemplo, el color TCX puede ser gris en poliéster). Vea el siguiente ejemplo. Bajo el mismo color, habrá una ligera diferencia en el color producido por la impresión y el molde.

    3.Soluciones y mejores prácticas

    3.1. Estandarización de la comunicación temprana
    Etiquetado obligatorio de números de color: se requiere que los clientes proporcionen números de colores Pantone (se prefieren TCX/TPG) e indiquen el material y el proceso (como “TPG-19-4052 TCX, para correas de poliéster”).
    Proporcionar tarjetas de color físicas: envíe tarjetas de color Pantone o tarjetas de muestra de materiales hechos a mano a los clientes para unificar y reducir malentendidos.
    3.2. Puntos clave del control de producción
    Etapa de prueba:
    Realice muestras estándar de diferencia de color de 3 niveles (ideal/aceptable/no calificado) y confirme con la firma del cliente.
    Producción en masa:
    Utilice el mismo lote de tinte/tinta para el mismo lote para evitar diferencias en el cilindro.
    Calibre periódicamente la fuente de luz del taller (coincidencia de colores según el estándar de fuente de luz D65).

    3.3. Medidas correctivas para la correspondencia informática
    Si el cliente insiste en el color de la pantalla:
    Salida de muestra física, explique “la diferencia entre el color de la pantalla y el color físico es inevitable”.
    Proporcionar los 3 números de color Pantone más cercanos para que los clientes elijan.

    4.¿Por qué las mejores marcas eligen cooperar con nosotros?

    La consistencia del color es el guardián silencioso del valor de la marca. Al elegirnos, no solo elige un proveedor, sino también un socio en gestión del color, desde la ciencia hasta el arte.

    4.1. Activos de datos: grupo de expertos en color líder en la industria
    Base de datos de más de 8000 muestras medidas: cubre 9 tipos de materiales auxiliares como bordado, silicona, PVC, etiquetas tejidas, etc., con coincidencia precisa.
    4.2. Inversión en tecnología: uso de la tecnología para superar los puntos débiles de la industria
    Basándose en el diseño del cliente, se utiliza IA para generar 3 opciones y el diseñador combina personalmente la mejor opción para que la marca elija.
    4.3. Actualización del servicio: desde la combinación de colores hasta la gestión de activos de marca
    En la etapa inicial del diseño, la combinación personal de colores y la corrección, mientras el diseñador participa en la discusión del efecto del color y el material real.
    Los analistas del proceso del producto en la etapa de muestreo proporcionarán versiones de 2 a 3 colores para organizar las muestras y reducir los costos de prueba y error.
    Etapa de producción en masa: de acuerdo con el efecto de muestra confirmado por la marca, implemente estrictamente el proceso de firma para garantizar que no haya riesgo de diferencia de color en productos a granel dentro de los 3 años.